Screen printing machine works

stampante schermata di lavoro principio introduzione -

1. piano dello schermo piatto opere macchina da stampa.

1 Aereo programma di ciclo di lavoro macchina da stampa serigrafica. Nel caso di una TV mezzitoni tipo schermo macchina serigrafica semiautomatica monocromatica, uno dei suoi cicli di lavoro è: alimentazione → posizionamento → cadere → verso la lastra di inchiostro, torna alla piastra inchiostro → raschiando la corsa di inchiostro → aumento a piatto inchiostro → ricadere a lastra di inchiostro → → ascensore versione ritorno inchiostro posizionamento ictus → → rilascio ricevere.

 Nel funzionamento in ciclo continuo, fino a quando la funzione può essere realizzata, il tempo occupato da ogni azione deve essere il più breve possibile, in modo da abbreviare ogni ciclo di lavoro e aumentare l'efficienza del lavoro.

 3 line imprinting. Durante il processo di stampa, la lastra di inchiostro e la piastra schermata vengono pressate per formare una linea di contatto tra la piastra schermo e il substrato, che è chiamata una linea impronta. Questa linea è al bordo del seccatoio e innumerevoli linee formano la superficie di stampa. E 'difficile ottenere un nip ideale perché la corsa di stampa è un processo dinamico.

Macchina da stampa 3 dello schermo funziona. Prendendo la schermata macchina serigrafica piano sagomato a mano comunemente usato come esempio, il principio di funzionamento della macchina serigrafica può essere descritto come segue: la potenza viene trasmessa dal meccanismo di trasmissione, in modo che il tergipavimento inchiostro preme l'inchiostro e lo schermo lastra di stampa durante il movimento per rendere lo schermo la piastra e il substrato forma una linea imprinting. Poiché lo schermo ha tensioni N1 e N2, una forza F2 viene generata sulla racla, e la resilienza causa il piatto dello schermo non toccare il substrato eccetto la linea imprinting. L'inchiostro è Sotto l'effetto di spremitura forza F1 del tergipavimento, il tergipavimento è fuoriuscito dalla linea di contatto muoversi al substrato attraverso la maglia.

 Durante il processo di stampa, la piastra di serigrafia e il tergipavimento vengono spostati uno rispetto all'altro, e la forza di compressione F1 e la resilienza F2 vengono spostati in modo sincrono. Sotto l'azione della resilienza, lo schermo viene restituito al contatto con il substrato in tempo per evitare il contatto. Impresso sporco. Cioè, durante la corsa di stampa, lo schermo è continuamente deformata e rimbalzato.

 Dopo il tergipavimento completa la stampa unidirezionale, il tergipavimento si stacca dal substrato con la piastra schermo. Allo stesso tempo, il seccatoio viene restituito l'inchiostro per completare un ciclo di stampa. La distanza tra la superficie superiore del substrato e la superficie posteriore della piastra schermo dopo il ritorno inchiostro viene indicato come la stessa distanza piastra o distanza netta, e generalmente deve essere di 2-5 mm. Quando stampato a mano, tecnica e competenza dell'operatore influenzano la formazione della linea di contatto direttamente. In pratica, serigrafi hanno accumulato molta esperienza preziosa, che può essere riassunta in sei punti, che è, per garantire la linearità, velocità uniforme, uguale angolo equalizzazione della pressione, neutralità, e verticalità della racla. In altre parole, il seccatoio deve essere dritta in avanti durante la stampa, e non può essere scosso a destra ea sinistra; non può essere veloce, prima e dopo che è veloce, e può essere lento o veloce, prima e dopo che è veloce; l'angolo di inclinazione della piastra di inchiostro deve essere mantenuta costante, e particolare attenzione deve essere rivolta al superamento della inclinazione. Aumentare gradualmente il problema comune; pressione di stampa dovrebbe essere mantenuta uniforme; mantenere la distanza tra il tergipavimento ed il lato interno del telaio maglia pari; e mantenere la lastra di inchiostro e telaio verticale.

2. superficie dello schermo funziona la macchina stampa piana. serigrafia superficie dello schermo piatto riferisce alla stampa serigrafica con uno schermo piatto su una superficie cilindrica o conica. In determinate condizioni, è anche possibile effettuare la stampa serigrafica su superfici curve quali superfici ellittiche, superfici dei tamburi e superfici ad arco.

macchina a secco-net curva serigrafia superficie è una macchina che adotta una piastra schermo piatto per stampare sulla superficie curva.

Il principio della stampante a schermo piatto con una superficie curva di un rullo cuscinetto b-asse sosterrà cuscinetto c-mosaico. Durante la stampa, la piastra serigrafia piana e il passaggio substrato mentre il tergipavimento è stazionario. La piastra serigrafia piana viene bloccato sulla cornice dello schermo e lo schermo piatto curve serigrafia macchina si muove ad una velocità uniforme. Il materiale di stampa collocato sul dispositivo di supporto ruota per attrito della piastra schermo. La velocità di linea del substrato curvo alla linea di pinzatura è uguale alla velocità della piastra schermo piatto per realizzare la stampa tergipavimento.

 Teoricamente, la linea di goffratura deve essere al massimo sbarra del supporto di stampa superficie per facilitare aumentando l'angolo off-web e garantire la qualità di stampa. Per la comodità di regolazione, il tergipavimento adotta generalmente un angolo al vertice di 60 ° ± 15 °, ed è necessario essere in grado di regolare il grado verticale e l'up-and-down dimensione. Regolazione a verticale è quello di garantire che il filo tagliente non produce spostamento laterale durante la regolazione su e giù, e sempre con la massima allinea bus A; il tergipavimento con angolo verticale di 60 ° ± 15 ° viene utilizzato per garantire che la racla è formata dopo l'installazione verticale. α. Nella regolazione reale, al fine di assicurare che la piastra serigrafia piana e il materiale di stampa di superficie sono staccati nel tempo, la linea imprinting può essere leggermente in avanti. In particolare, quando il diametro substrato è relativamente grande, la linea di imprinting deve essere posizionata in avanti. Il dispositivo di supporto per la stampa in curva è varietà di speciali dispositivi sono progettati e fabbricati dall'utente a seconda delle esigenze del prodotto.

contenitori cilindrici o contenitori conici possono essere stampate con due coppie di cuscinetti a rulli sui cuscinetti boccola superficie curva, manicotto di tipo e tazza tipo con un rapporto lunghezza diametro inferiore a 1,5, e contenitori cavi flessibili possono essere supportati dai dispositivi gonfiabili. L'ellisse è approssimativamente una parte di una superficie cilindrica che può essere supportato da un mosaico cilindrica.

Il principio di stampare sulla superficie del cono è fondamentalmente lo stesso principio di stampare sulla superficie del cilindro. La differenza è la forma grafica della piastra di serigrafia e la forma movimento della piastra serigrafia. Quando si effettua la stampa schermo piatto utilizzato per la stampa superficie del cono, è necessario disegnare prima vista distesa della superficie del cono, e trovare il centro del settore in base alla vista dispiegata, e quindi selezionare il frame appropriato per rendere il piatto dello schermo.

In una versione di EFGH che può ospitare completamente i abed a ventaglio, una lastra da stampa conforme al ventaglio viene prodotto. Fissare la barra ad angolo retto sulla versione EFGH e installare o assi in versione a ventaglio. Poi, come con la stampa della superficie del cilindro, quattro rulli sono utilizzate per supportare il substrato sotto la piastra, la lama è fissa, e la piastra viene spostata a ventaglio, e la superficie della piastra cono può essere stampato premendo la lama. Durante la stampa, la stampa conico è allineato contatto con la piastra serigrafia sotto una certa pressione della racla; quando la piastra serigrafia muove orizzontalmente attorno all'asse del disegno di sviluppo a ventaglio, il supporto di stampa viene fatto ruotare in modo sincrono sul dispositivo di supporto. Gli sport; inchiostro sotto la pressione della racla, mancato alla superficie del substrato per completare la stampa.


Post time: Mar-23-2018