Screen printing screen maintenance tips

సంబంధం లేకుండా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రకం, మెష్ శుభ్రం మరియు ఉపయోగం ముందు degreased చేయాలి. సంబంధిత degreasing పని చేయకపోతే, స్క్రీన్ delaminated లేదా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో నాశనం చేయబడుతుంది. నికర గుడ్డ సమయం లో శుభ్రం చేయకపోతే, అది కలగాపులగం అవుతుంది మరియు ఇది మరుసటి సారి ఉపయోగించినప్పుడు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ unsmooth ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సమయంలో, మెష్ ప్రమాదవశాత్తు పగుళ్ళు లేదా నష్టం నివారించేందుకు, ఒక కత్తి లేదా ఇతర పదునైన వస్తువు సంబంధం వాడరాదు. వాయు భాగాలు, చాలా ఎక్కువ నీరు మరియు నూనె చేయలేరు గాలి ఒత్తిడి వ్యవస్థ చేయవచ్చు సిలిండర్ వైఫల్యం నివారించడానికి మరియు సంపీడన వాయువు ఎండబెట్టడం మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా సిలిండర్ సేవ జీవితం తగ్గించడానికి, అది ఫ్రీజ్ వదిలే ఇన్స్టాల్ ఉత్తమం. సిరా మరియు వెబ్ peeling యొక్క ప్రవాహం తక్కువగా స్క్రీన్ భర్తీ కోసం రెండు ప్రత్యక్ష కారణాలు ఉన్నాయి. సరైన నిర్వహణ పని చేస్తే, సమస్యలు స్క్రీన్ మాత్రమే ముద్రణా వేల తట్టుకునే అలా కాదు, కానీ కూడా సేవ జీవితం విస్తరించడానికి, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సమయంలో తగ్గుతుంది. ఇతర పని డౌన్ మూసేస్తుంది, శక్తి స్విచ్ మరియు సంపీడన వాయువు మూలం ఆపివేయడంలో ఉండాలి; వేగం నియంత్రణ వాల్వ్ సిలిండర్ మరియు మంత్రిత్వ అయస్కాంత నష్టం దూరంగా ఉండాలి; సమాంతర స్లయిడ్ స్థానం మరియు ఖచ్చితత్వము అత్యంత సరిపోలిన భాగాలు సాధారణంగా శుభ్రంగా మరియు ఆయిల్ తుడవడం ఉపయోగిస్తారు తప్పక తర్వాత, ఖచ్చితత్వము యొక్క ప్రభావం వలన రస్ట్ నిరోధించడానికి. నేత సంఖ్య మరియు చట్రంలో మెష్ సేవా జీవితాన్ని మార్కింగ్ కూడా సాధారణ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ హామీ ఒక మంచి మార్గం. అదనంగా, తగిన ఫ్రేమ్ యొక్క ఎంపిక, మెష్, మరియు సహేతుకమైన నిర్వహణ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పని మరింత సమర్థవంతమైన చేస్తుంది. అందువలన, మీరు ఒక కాలం తెర ప్రింటింగ్ యంత్రం తెరలు ఉపయోగించడానికి కావాలా, నిర్వహణ మరింత సమయం ఖర్చు.


Post time: Mar-23-2018